中(zhōng)試凍幹機凍幹(gān)製品(pǐn)質量(liáng)不(bù)一(yī)，很(hěn)多(duō)人(rén)下(xià)意識(shí)的認為(wéi)是設備問題，其(qí)實(shí)不(bù)然，每台中試凍幹(gān)機(jī)的出廠都是(shì)經過(guò)嚴格檢驗的。那麼究竟是(shì)什麼(mó)原因(yīn)導致(zhì)中(zhōng)試凍幹機(jī)製(zhì)品質量(liáng)不一呢?，
一(yī)般來(lái)說製品(pǐn)的(dí)水(shuǐ)分，凍幹機的性能，解析幹(gān)燥(zào)的(dí)控(kòng)製(zhì)時間以及解析幹燥的溫度(dù)是影(yǐng)響水分的(dí)主(zhǔ)要因(yīn)素(sù)。對(duì)於凍(dòng)幹(gān)製(zhì)品(pǐn)要求(qiú)含水量≤3％。凍(dòng)幹製品(pǐn)含(hán)水量(liáng)偏(piān)高會(huì)使(shǐ)產(chǎn)品分解，萎(wěi)縮(suō)。
製(zhì)品的外觀，凍幹製品的外(wài)觀(guān)與所執(zhí)行的凍(dòng)幹曲(qū)綫(xiàn)有(yǒu)很大(dà)的關係(xì)！
凍幹(gān)製品外(wài)觀(guān)差(chà)的具體(tǐ)表現是萎縮，結晶(jīng)，不(bù)飽絮狀等。在檢(jiǎn)驗過程中(zhōng)外觀差的產(chǎn)品被作為(wéi)廢(fèi)品剔(tī)除並(bìng)銷毀，這會大(dà)大降低(dī)成(chéng)品的合格率(shuài)，增(zēng)加(jiā)生(shēng)產成本。影響(xiǎng)製品外(wài)觀的(dí)因(yīn)素有：
1.溶液濃(nóng)度高(gāo)或低對(duì)製幹燥(zào)過程(chéng)中藥液表麵(miàn)首先(xiān)品(pǐn)的影(yǐng)響。溶液濃度(dù)過高時：
被(bèi)幹燥(zào)形(xíng)成結構致密的(dí)表層。該(gāi)表層孔(kǒng)隙細小(xiǎo)，透氣性差(chà)，裏(lǐ)麵(miàn)的水分難(nán)以穿(chuān)過表層(céng)，因而(ér)沿瓶壁上升，導(dǎo)致製(zhì)品離(lí)壁，萎縮；此(cǐ)外，濃度(dù)過(guò)高時，藥(yào)液(yè)在幹(gān)燥(zào)過程凍幹(gān)中容易結塊，所得製(zhì)品外觀不(bù)均(jūn)匀。
濃度過低時(shí)：機(jī)械強度低，在(zài)包(bāo)裝(zhuāng)及(jí)運輸(shū)過程(chéng)後製(zhì)品結構比較疏鬆甚(shèn)至變成粉末，影響製品(pǐn)的外觀。
2.溫度(dù)升降快(kuài)而(ér)且(qiě)容易造(zào)成(chéng)製品離(lí)壁，慢(màn)。預凍速度：製(zhì)品每分鐘降(jiàng)溫10-15℃的稱為速(sù)凍，凍幹機凍幹過程中每小(xiǎo)時每分鐘降(jiàng)溫1℃的稱為(wéi)慢凍。一般(bān)一期(qī)升華幹燥：製(zhì)品溫度(dù)應降溫速(sù)度應控(kòng)製在(zài)5-6℃。
3.製品厚度過厚。一(yī)般應(yīng)為10-15mm，製(zhì)品過(guò)厚的(dí)情形類似於濃(nóng)度過高(gāo)時的情(qíng)況，不僅(jǐn)幹(gān)燥的(dí)時間(jiān)更長，塌陷，結塊。
低於共晶(jīng)點，升(shēng)溫應緩慢，以(yǐ)每小時5℃為宜(yí)，一期(qī)升(shēng)華(huá)幹(gān)燥終點應除去90％以上的(dí)水分。二期(qī)升華(huá)幹燥(zào)：此(cǐ)階段(duàn)主要是(shì)為(wéi)了除(chú)去(qù)結(jié)晶水(shuǐ)以(yǐ)及固(gù)體(tǐ)吸附(fù)的水(shuǐ)，升溫速(sù)度可(kě)加快，以5-10℃/h為(wéi)宜，但終製(zhì)品(pǐn)溫度不能超過製(zhì)品(pǐn)的(dí)安全溫度(dù)，否(fǒu)則會(huì)使製品活性(xìng)下降，結塊，溶解(jiě)性(xìng)差。
4.放氣速度。出櫃前(qián)，放(fàng)氣速(sù)度(dù)不(bù)宜(yí)太快(kuài)，否(fǒu)則會使(shǐ)箱內(nèi)真空度(dù)突然大幅(fú)度(dù)變化(huà)，會(huì)形成一股湍(tuān)流(liú)衝(chōng)入(rù)容(róng)器(qì)內，使製(zhì)品變成(chéng)絮狀或(huò)粉(fěn)末(mò)，影響(xiǎng)外觀。
